５０　ＭＥＲＣ

リーフ　スプリング　から　　パラレル　４　リンク　　に

変更　しますが、　　ロッド　の　　長さ　が　違うので

カット　　しまして

エンド　部分　の　　パイプ　は　　再利用　　するので

摘出　　しましたら

溶接跡　を　　見た、　　Ｓ庭さん　は

「　あー、、、、　　まったく　　溶接、　　駄目　ですねー　」

付いては　いますが、　　溶け込み　が　　全然　だそうで

溶接　が　　剥がれること　は　　ないでしょうが、　　

そのうち　　クラック　入って　　折れる、、、　パターン　だ　　そうです。

ちゃんと、　　溶接　しましょう。　　と、　いうことで

長さ　を　　合わせて　　カット　　した　　ロッド　を

エンド　パイプ　　が　　　はまるように　　削ります。

ディスク　サンダー　　で、　　削って　いくのですが

３Ｄ　な、　面出し　に　　なるので　　相当　　難しい、、、、

まめに　　エンド　パイプ　を　　あてて、　　確認　しながら

削り進めて　いきます

うまく　削りだす為　の、　　絶妙　な　　ケガキ方法　が

あるそうで、　　教わり　　削って　　　納得。

３歩、　歩いたら　　　忘れて　しまったので

思い出したら、　　お伝えします。

無事、　　キレイ　に　　パイプ　が　　　はまるよう

削り　終えたら

摘出　した　　エンド　パイプ　を　　　

溶接　して　いきます

まず　は、　１周目。

カイサキ　　入れまして、　しっかり　　ロウガネ　送り込んで

よく　　溶かしこんで　　いきます

なので、　溶接　ビート　は　　　えぐれた　ように　　なります　

強度　が　　必要な　　部分　なので

さらに　　もう　１周　　溶接　していきます。

さきほど　の　　えぐれた　　ビート　の　　上　に

もう　１周　　溶接　しまして

裏側　を　　見ると、　　１周目　よりも

よく　　熱　入ったのが、　　確認　できます

溶接　は、　しっかり　　接合　できれば、　万能　と　

思いがち　　ですが、　　金属　に　　かなりの　熱　が　入るので

硬く　変化　します。

溶接　部分　は　　折れることは　　なくても

熱　が　　入って、　硬くなった　周辺　に　　

後　に、　　クラック　が　入ったり　　　

割れる、　折れる　　と　　いうこと　に　　つながります。

１周目　の　　溶接　では

えぐれて　いた、　　ビート　も

２周目　で、　　きれい　に　　整いまして

肉　盛られて、　強度　も　　出ました

１周目、　２周目　と、　　同じ　量　の

ロウガネ　を　　使ってますが、　

溶かし込む　深さ　で、　仕上がり　が

まったく　　異なります。

　
フレーム　や、　足回り　など、　　荷重　や　力　の

かかる　部分　が　　多いので、　　熱　の　　入れ方

溶接方法　も　　しっかり　　使い分けて　いかないと　　

いけないのだよ　と　　本日　も　　沢山　　学ばせて　いただきまして

ロッド　長さ　加工　完了、　　次　に　　進みます。